國內的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度，

　　各種螺桿長度之導程誤差(單位為um)如下表所示:

　　滾珠絲杠精度等級圖

　　另外螺桿也有標示任意300mm長的精度 , 意即就是不論你的滾珠螺桿有多長 , 任取一段300mm內之的精度皆為規(guī)格中保證之精度以內,如下表所示:

　　滾珠絲杠精度等級圖1

　　【機床定位精度要求與絲杠精度】

　　滾珠絲杠的精度將直接影響數(shù)控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數(shù)控機床，一般可選用D級，精密級數(shù)控機床選用C級精度滾珠絲桿。

　　絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響最明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。

　　【提高傳動的精度和剛度】

　　主要是提高進給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進給系統(tǒng))的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統(tǒng)的精度和剛度。

　　滾珠螺桿精度等級圖

　　【對梯形絲杠的精度要求】

　　1.螺旋線公差

　　螺旋線誤差是指在中徑線上，實際螺旋線相對于理論螺旋線偏離的最大代數(shù)差。又分為：

　　(1)絲杠一轉內螺旋線誤差;

　　(2)絲杠在指定長度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋線誤差：

　　(3)絲杠全長的螺旋線誤差。

　　螺旋線誤差較全面地反映了絲杠的位移精度，但由于測量螺旋線誤差的動態(tài)測量儀器尚未普及，國家標準中只對3、4、5、6級的絲杠規(guī)定了螺旋線公差。

　　2.螺距公差

　　標準中規(guī)定了各級精度絲杠的螺距公差。

　　【絲杠的精度等級與公差】

　　根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度最高，9級精度最低，適用情況如下：

　　4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。

　　5級和6級用作高精度的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構和測量儀器。

　　7級用作精確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。

　　8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。

　　9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構。

　　【絲杠精度的測量】

　　以絲杠精度為主要精度的機床，在機床大修前，都要對絲杠精度作一檢查，以確定絲杠的修理措施，或修復，或更換.絲杠的檢查分為綜合檢查和絲杠自身精度檢查兩種方法。具體測量方法如下:

　　(1)按照正常工藝制造的絲杠(分冷軋滾珠絲杠和研磨滾珠絲桿)。最后螺紋加工由螺紋車床或螺紋磨床完成。完工后由檢查單位在絲杠檢查儀上檢查精度并出具報告，作為修理的依據(jù)。

　　(2)在機床上安置標準線紋尺.讀數(shù)顯微鏡，絲杠轉動一個螺距或數(shù)個螺距，檢查絲杠的運動精度，對于機修鉗工來說，此測量方法是必須掌握的。修復后的絲杠運動精度及校正尺修正時的測量均需自己動手進行測量，進行計算，以確定機床的精度。

　　(3)拆下絲杠，進行清洗，首先觀察絲杠的磨損情況，對絲杠的彎曲度進行檢查，用齒輪卡尺測量齒厚，確定絲杠磨損程度，決定絲杠有無修復價值。一般說來，絲杠是作為絲杠副進行加工和供應的，一旦確定了絲杠的修復或更換，那么螺母就隨著絲杠的修理渠道配作了。